采用水溶液聚合生產PAM干粉產品是目前國內外使用很多的PAM生產方法。和上述生產水溶膠的工藝不同，聚合時的單體濃度都比較高，一般達到20%-50%，在聚合完成后，都變成了不能流動的凝膠，再將凝膠切割、制粒、干燥、粉碎、篩分、包裝成干粉產品，經該工藝聚合而成的聚合體其形態分成帶式片狀和大塊聚合釜聚合。

      按中、高濃度水溶液聚合生產PAM干粉產品，在工程上存在多處難點。首先，聚合開始后，聚合體系粘度迅速變大，很難進行有效攪拌，加上聚合凝膠塊是不良熱導體，聚合時產生的聚合熱不易從膠塊內傳出，使體系溫度迅速上升。而隨著溫度上升，反應速度加快，放熱加大，又使溫度上升，如此循環促進，使反應到了不可控制的狀態。其次，聚合體在切割，制粒過程中，有些PAM的大分子鏈不可避免的被打斷，造成相對分子質量的下降。另外，制成顆粒的PAM凝膠粒子，仍然不易傳熱和傳質，需要在較高的溫度下長時間干燥，使PAM進一步降解。在高溫下，易產生熱交聯，形成不溶物或難溶物，導致產品溶解性能的惡化。
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